Calculateur de rapport de passage

Contexte historique

Le concept de rapport d'alimentation trouve ses racines dans les débuts de la fonderie des métaux, où l'optimisation de l'écoulement du métal en fusion dans les moules était essentielle pour produire des pièces moulées de haute qualité. Au fil du temps, le développement de rapports d'alimentation précis est devenu essentiel dans les technologies de fonderie pour gérer la vitesse, la pression et la température du métal en fusion, minimisant ainsi les défauts et améliorant l'intégrité structurelle des produits finaux.

Formule de calcul

Le rapport d'alimentation est déterminé par l'équation :

\[ GR = 1 : \frac{AR}{AS} : \frac{AG}{AS} \]

où :

• \(GR\) est le rapport d'alimentation à 3 termes,
• \(AS\) est la surface du puits de coulée,
• \(AR\) est la surface du couloir d'alimentation,
• \(AG\) est la surface de la buse d'alimentation.

Exemple de calcul

Par exemple, si la surface du puits de coulée est de \(10 cm^2\), la surface du couloir d'alimentation est de \(15 cm^2\) et la surface de la buse d'alimentation est de \(5 cm^2\), le rapport d'alimentation serait calculé comme suit :

\[ GR = 1 : \frac{15}{10} : \frac{5}{10} = 1 : 1.5 : 0.5 \]

Importance et scénarios d'utilisation

Le rapport d'alimentation est essentiel pour garantir une coulée fluide et sans défaut. Il influence le temps de remplissage, la vitesse de refroidissement et le modèle de solidification de la pièce moulée, qui sont des facteurs cruciaux pour déterminer les propriétés mécaniques et la finition de surface du produit final. Un système d'alimentation bien conçu, indiqué par un rapport d'alimentation optimal, permet d'obtenir une solidification directionnelle, de réduire les turbulences et de minimiser l'emprisonnement des gaz et des impuretés.

FAQ courantes

1. Pourquoi le rapport d'alimentation est-il important dans la fonderie ?

   • Le rapport d'alimentation détermine l'efficacité et la qualité du processus de coulée en contrôlant le débit et la pression du métal en fusion dans le moule, minimisant ainsi les défauts de coulée.

2. Comment le rapport d'alimentation peut-il affecter la qualité des pièces moulées ?

   • Un rapport d'alimentation incorrect peut entraîner un écoulement turbulent, des défauts de soudure froide, de la porosité et un remplissage incomplet, affectant l'intégrité structurelle et l'apparence de la pièce moulée.

3. Le rapport d'alimentation peut-il être appliqué à tous les types de procédés de coulée ?

   • Bien que les principes à la base du rapport d'alimentation soient universellement applicables, les valeurs exactes peuvent varier en fonction du procédé de coulée, des propriétés du matériau et des exigences de conception spécifiques de la pièce moulée.

La compréhension et l'application du bon rapport d'alimentation sont essentielles pour tous ceux qui sont impliqués dans l'industrie de la fonderie, des ingénieurs et des concepteurs aux techniciens, garantissant ainsi la production de pièces moulées de haute qualité.