Calculateur de Taux de Performance Global (OEE)

Auteur: Neo Huang Révisé par: Nancy Deng
Dernière Mise à jour: 2024-09-29 03:03:08 Usage Total: 2770 Étiquette: Business Manufacturing Productivity

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Contexte historique

Le concept de l'efficacité globale des équipements (OEE) a été popularisé par l'introduction de la maintenance productive totale (TPM), développée par Seiichi Nakajima au Japon. Il est devenu une mesure cruciale dans la fabrication allégée, fournissant une mesure globale de la manière dont l'équipement est utilisé.

Formule

La formule pour calculer l'efficacité globale des équipements (OEE) est :

\[ OEE = \frac{IDCT \times GC}{PPT} \]

où :

  • OEE est l'efficacité globale des équipements,
  • IDCT est le temps de cycle idéal (min/heures),
  • GC est le nombre valable ou le nombre de pièces qui répondent aux exigences de qualité,
  • PPT est le temps de production planifié (min/heures).

Exemple de calcul

Si vous avez un nombre total de pièces valables de 1200, un temps de cycle idéal de 0,5 minute par pièce et un temps de production planifié de 700 minutes, l'OEE est calculé comme suit :

\[ OEE = \frac{0,5 \times 1200}{700} \approx 0,8571 \approx 85,71\% \]

Importance et scénarios d'utilisation

L'OEE est utilisé pour évaluer l'efficacité de l'utilisation des équipements en fabrication. Il permet d'identifier les domaines où la productivité peut être améliorée, en déterminant l'impact des temps d'arrêt, des pertes de vitesse et des problèmes de qualité. Cette mesure guide l'amélioration continue et soutient les principes de la fabrication allégée.

FAQ courantes

Quel score OEE est considéré comme bon ?

  • Un score OEE de classe mondiale est généralement de 85% ou plus. Cependant, la plupart des entreprises ciblent des améliorations graduelles plutôt que des niveaux de classe mondiale immédiats.

Comment l'OEE est-il utilisé dans l'analyse de la production ?

  • L'OEE met en évidence les effets combinés de la disponibilité, des performances et de la qualité des équipements. Il permet d'identifier les pertes et fournit des informations pour améliorer l'efficacité.

Que comprend le temps de production planifié ?

  • Le temps de production planifié comprend tout le temps où l'équipement devrait fonctionner. Cela exclut les temps d'arrêt planifiés comme les pauses et la maintenance.

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