EPEI 計算機

「全製品全間隔（EPEI）」メトリックは、変更柔軟性メトリックとしても知られており、リーン製造およびジャストインタイム生産環境において非常に重要です。これは、過剰な在庫を作成せずに、ミックス内のすべての製品を製造するために必要な最大時間を表します。この指標は、生産ランのスケジュール設定とプロセス柔軟性の向上に役立ちます。

歴史的背景

EPEIの概念は、製造プロセスにおける無駄を削減し、効率を向上させる必要性から生じています。これは、在庫レベルの最小化とプロセス柔軟性の最大化に焦点を当てたリーン製造原則と一致しています。

計算式

EPEIを計算するための式は簡単です。

\[ EPEI = \frac{CTP}{ACT} \]

ここで：

• \(EPEI\)は全製品全間隔、
• \(CTP\)は製品ファミリーのすべてのメンバーにわたって必要な合計変更時間、
• \(ACT\)は変更に使用できる時間です。

例の計算

合計変更時間（CTP）が600分、使用可能な変更時間（ACT）が120分である製造設定の場合、EPEIは次のように計算されます。

\[ EPEI = \frac{600}{120} = 5 \]

この結果は、ミックス内のすべての製品を少なくとも5サイクルごとに1回は製造できることを示しています。

重要性と使用シナリオ

EPEIは、生産計画、スケジューリング、リーンプロセス改善にとって重要な指標です。製造業者は、EPEIを使用して最適な製品ミックスとシーケンスを決定し、リソースの効率的な利用を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

よくある質問

1. EPEIとは何の略ですか？

   • EPEIは、リーン製造における主要なパフォーマンス指標である「全製品全間隔」の略です。

2. EPEIを削減すると製造にどのような利点がありますか？

   • EPEIを削減すると、生産の柔軟性が向上し、在庫レベルが削減され、製造プロセスの全体的な効率が向上します。

3. EPEIはサービスにも適用できますか？

   • はい、EPEIは主に製造で使用されますが、その原則はサービス業界にも適用して、プロセスの効率を向上させ、サービス提供時間を短縮することができます。

この計算機は、EPEIを迅速に計算し、より情報に基づいた効率的な生産計画とプロセス改善の取り組みを可能にします。