工場OEE計算

設備総合効率（OEE）は、製造業における主要な指標であり、設備の効率性と有効性を示します。稼働率、性能、品質の要素を組み合わせ、設備生産性の包括的な見通しを提供します。

歴史的背景

OEEの概念は、全従業員をプロセスに巻き込むことで設備の効率を最大化することを目指す生産保全（TPM）手法に由来します。OEEは、製造業者が損失を特定し、生産プロセスの性能を向上させるために開発されました。

計算式

OEEは次の式で計算されます。

\[ \text{OEE} = \text{稼働率} \times \text{性能} \times \text{品質} \]

ここで：

• 稼働率は、実際の稼働時間と計画稼働時間の比率です。
• 性能は、理想サイクル時間と実際のサイクル時間の比率です。
• 品質は、生産された良品数と生産された総部品数の比率です。

計算例

次のデータを持つ機械の場合：

• 稼働時間：510分
• 計画停止時間：50分
• 停止損失時間：70分
• 理想サイクル時間：部品あたり0.8分
• 実際の出力：418個
• 品質率：98%

計算は次のようになります。

1. 稼働可能時間: \( 510 \text{ 分} - 50 \text{ 分} = 460 \text{ 分} \)
2. 稼働時間: \( 460 \text{ 分} - 70 \text{ 分} = 390 \text{ 分} \)
3. 稼働率: \( \frac{390 \text{ 分}}{460 \text{ 分}} = 0.848 \)
4. 性能: \( \frac{0.8 \text{ 分/個} \times 418 \text{ 個}}{390 \text{ 分}} = 0.857 \)
5. 品質: \( \frac{98}{100} = 0.98 \)

したがって、OEEは次のようになります。

\[ \text{OEE} = 0.848 \times 0.857 \times 0.98 = 0.712 \text{ または } 71.2\% \]

重要性と利用シナリオ

OEEの計算は、製造業者が生産プロセスの非効率性と改善分野を特定するために不可欠です。設備のダウンタイム、速度の低下、品質欠陥が全体的な生産性に与える影響を理解するのに役立ちます。OEEを定期的に監視することにより、企業は設備の利用率と製造全体の性能を向上させるためのターゲットを絞った改善を実施できます。

よくある質問

1. OEEとは？

   • OEEは設備総合効率の略で、製造オペレーションがその潜在能力と比較してどの程度活用されているかを測定する指標です。

2. なぜOEEが重要なのですか？

   • OEEは生産効率の包括的な見通しを提供し、改善分野を特定し、製造プロセスを最適化するのに役立ちます。

3. どのようにOEEを改善できますか？

   • 定期的な保守、プロセスの最適化、従業員のトレーニングを通じて、ダウンタイムの削減、機械速度の向上、製品品質の向上によって改善を実現できます。

OEEを理解し活用することで、製造業者はオペレーションの最適化、廃棄物の削減、収益性の向上を実現できます。