送り速度計算機

送り速度の計算は、マシニングおよび製造プロセスの重要な側面であり、動作の効率と品質に影響します。CNCマシンのフライス加工、穴あけ、またはツールパスの作成を行う場合、正しい送り速度を決めることがパフォーマンスを最適化し、工具やワークピースの破損を防ぐために不可欠です。

歴史的背景

送り速度の概念は、主軸速度および切削深さとともに、数十年の製造技術の進歩において微調整されてきたマシニングパラメータの3要素を形成しています。これらのパラメータを最適化することは、希望する表面仕上げ、寸法精度、ツール寿命を達成するために不可欠です。

計算式

送り速度は次の式を使用して計算できます。

\[ \text{送り速度(ipm)} = \text{歯当たりの送り(in/tooth)} \times \text{歯数} \times \text{主軸速度(RPM)} \]

主軸速度は次のように計算されます。

\[ \text{主軸速度(RPM)} = \frac{12 \times \text{表面速度(sfm)}}{\pi \times \text{カッター径(in)}} \]

計算例

直径0.5インチのカッター、表面速度100sfm、歯当たりの送り0.004インチのカッターを4つの歯を使用したとすると、主軸速度と送り速度は次のようになります。

• 主軸速度=\(\frac{12 \times 100}{\pi \times 0.5} \approx 764.54 \, \text{RPM}\)
• 送り速度=\(0.004 \times 4 \times 764.54 \approx 12.072 \, \text{ipm}\)

重要性と使用例

適切な送り速度を決めることは、製造とマシニングのいくつかの理由で重要です。

• 工具寿命: 適切な送り速度は、過度の摩耗を防ぐことで切削工具の寿命を延ばします。
• 表面仕上げ: 送り速度はマシニングされたパーツの表面仕上げに影響し、最適な比率がより滑らかな仕上げにつながります。
• 効率: 正しい送り速度は、工具に過負荷をかけることなく材料除去率を最大化することにより、マシニングの効率を向上させることができます。

一般的なFAQ

1. マシニングでの送り速度の選択に影響を与えるものとは何ですか？

   • 送り速度の選択は、マシニングする材料、切削工具の種類（材料と形状）、マシニングプロセス（フライス加工、旋盤加工、穴あけなど）、および希望する表面仕上げと寸法精度によって影響を受けます。

2. カッター径は送り速度にどのように影響しますか？

   • カッター径は主軸速度に影響し、主軸速度は送り速度に影響します。一般的に大きな直径の場合はより低い主軸速度が必要になり、その結果、材料をマシンに通す速度に影響します。

3. 送り速度は高すぎませんか？

   • はい、送り速度が高すぎると、工具の破損、過度の摩耗、表面仕上げの低下を引き起こし、場合によってはマシンの機能を超えた動作を引き起こしてマシンに損傷を与える可能性があります。

この計算ツールを活用することで、ユーザーは自分のマシニングプロセスを合理化し、最適な工具の使用と部品の品質を確保できます。