総合設備効率（OEE）計算機

履歴背景

総合設備効率（OEE）の概念は、日本の中嶋清一氏が開発した全面的生産保全（TPM）の導入によって普及しました。OEEはリーン製造において重要な指標となり、設備の利用効率を総合的に評価する指標となりました。

式

総合設備効率（OEE）を計算するための式は次のとおりです。

\[ OEE = \frac{IDCT \times GC}{PPT} \]

ここで：

• OEE は総合設備効率、
• IDCT は理想サイクルタイム（分/時間）、
• GC は良品数または品質要件を満たす製品の数、
• PPT は計画生産時間（分/時間）。

計算例

良品数が1200個、理想サイクルタイムが1個あたり0.5分、計画生産時間が700分の場合、OEEは次のように計算されます。

\[ OEE = \frac{0.5 \times 1200}{700} \approx 0.8571 \approx 85.71\% \]

重要性と使用シナリオ

OEEは、製造における設備の利用効率を評価するために使用されます。OEEは、生産性を向上できる分野を特定することに役立ち、ダウンタイム、速度損失、品質問題の影響を明確にします。この指標は、継続的な改善を導き、リーン製造の原則をサポートします。

よくある質問

OEEの良好なスコアとは？

• 世界クラスのOEEスコアは通常85％以上です。しかし、ほとんどの企業は、すぐに世界クラスのレベルに到達するのではなく、段階的な改善を目指しています。

OEEは生産分析でどのように使用されますか？

• OEEは、設備の稼働率、性能、品質の複合的な効果を強調します。OEEは、損失を特定し、効率を向上するための洞察を提供します。

計画生産時間には何が含まれますか？

• 計画生産時間には、設備が稼働しているべき時間すべてが含まれます。これには、休憩やメンテナンスなどの計画されたダウンタイムは含まれません。