発注点計算機

発注点は、在庫管理において不可欠であり、企業が過剰在庫にならずに顧客の需要を満たすための最適な在庫レベルを維持することを保証します。この計算では、発注点を求めるために、日々の消費量、サプライヤーのリードタイム、安全在庫レベルを使用します。

歴史的背景

発注点の概念は、数十年にわたる在庫管理の実務において基本的な部分となっています。発注時間を最適化することで、企業は在庫切れを最小限に抑え、在庫保有コストを削減することができます。近代的な在庫管理システムの台頭により、このプロセスがさらに合理化され、過去のデータに基づいたより正確な計算が可能になりました。

計算式

発注点（RP）を計算するための式は次のとおりです。

\[ RP = (LT \times ADU) + SS \]

• \(RP\) は単位での発注点、
• \(LT\) は日数でのリードタイム、
• \(ADU\) は単位での平均日次使用量、
• \(SS\) は単位での安全在庫。

計算例

たとえば、ある企業の平均日次使用量が 50 単位、リードタイムが 10 日、安全在庫が 200 単位の場合、発注点は次のようになります。

\[ RP = (10 \times 50) + 200 = 700 \text{ 単位} \]

この計算は、企業が在庫切れを回避するために、在庫レベルが 700 単位に下がったときに発注する必要があることを示しています。

重要性と使用シナリオ

発注点の公式は、途切れないサプライチェーンを維持する必要がある企業にとって非常に重要です。需要が予測不可能な場合やリードタイムが長い業界で特に役立ちます。効果的な発注点戦略を実装することで、在庫切れのリスクと売上損失を大幅に減らすことができます。

よくある質問

1. 安全在庫とは？

   • 安全在庫は、需要や供給の変動に備えて保有される在庫の緩衝材です。発注点の計算において重要な要素です。

2. リードタイムは発注点にどのように影響するか？

   • リードタイムが長いほど、補充までの不確実性と待ち時間が長くなるため、発注点が高くなります。

3. 発注点は時間の経過とともに変化する可能性がありますか？

   • はい、企業の平均日次使用量やリードタイムが変化するにつれて、これらの変化を反映するように発注点を更新することが重要です。

発注点の公式を理解し、適用することは、効率的な在庫管理の基本的な側面であり、企業が過剰在庫と在庫切れの二重の落とし穴を回避するのに役立ちます。