이송 속도 계산기

이송 속도 계산은 가공 및 제조 공정에서 중요한 측면으로, 작업의 효율성과 품질에 영향을 미칩니다. 밀링, 드릴링 또는 CNC 기계의 공구 경로를 생성할 때, 올바른 이송 속도를 결정하는 것은 성능을 최적화하고 공구와 가공물 모두에 대한 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다.

역사적 배경

이송 속도는 주축 속도와 절삭 깊이와 함께 제조 기술 발전 수십 년 동안 미세하게 조정되어 온 가공 매개변수의 3 요소를 형성합니다. 이러한 매개변수를 최적화하는 것은 원하는 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 수명을 달성하는 데 필수적입니다.

계산 공식

이송 속도는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

\[ \text{이송 속도 (ipm)} = \text{이빨당 이송 (in/tooth)} \times \text{이빨 수} \times \text{주축 속도 (RPM)} \]

주축 속도는 다음과 같이 계산됩니다.

\[ \text{주축 속도 (RPM)} = \frac{12 \times \text{표면 속도 (sfm)}}{\pi \times \text{커터 직경 (in)}} \]

예시 계산

직경이 0.5인치이고 표면 속도가 100sfm이며 이빨당 이송이 0.004인치이고 커터에 4개의 이빨이 있는 커터를 사용하는 경우, 주축 속도와 이송 속도는 다음과 같이 계산됩니다.

• 주축 속도 = \(\frac{12 \times 100}{\pi \times 0.5} \approx 764.54 \, \text{RPM}\)
• 이송 속도 = \(0.004 \times 4 \times 764.54 \approx 12.072 \, \text{ipm}\

)

중요성 및 사용 시나리오

제조 및 가공에서 적절한 이송 속도를 결정하는 것은 다음과 같은 여러 가지 이유로 중요합니다.

• 공구 수명: 적절한 이송 속도는 과도한 마모를 방지하여 절삭 공구의 수명을 연장합니다.
• 표면 마감: 이송 속도는 가공된 부품의 표면 마감에 영향을 미치며, 최적의 속도는 더 매끄러운 마감을 제공합니다.
• 효율성: 올바른 이송 속도는 공구 과부하 없이 재료 제거율을 극대화하여 가공 효율성을 높일 수 있습니다.

흔한 질문과 답변

1. 가공에서 이송 속도 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

   • 이송 속도 선택은 가공되는 재료, 절삭 공구의 유형(재료 및 형상), 가공 공정(밀링, 선삭, 드릴링 등) 및 원하는 표면 마감 및 치수 정확도에 따라 달라집니다.

2. 커터 직경은 이송 속도에 어떤 영향을 미칩니까?

   • 커터 직경은 주축 속도에 영향을 미치며, 이는 이송 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 직경이 클수록 주축 속도가 낮아지므로 기계를 통해 재료를 얼마나 빠르게 공급할 수 있는지에 영향을 미칩니다.

3. 이송 속도가 너무 높을 수 있습니까?

   • 예, 너무 높은 이송 속도는 공구 파손, 과도한 마모, 표면 마감 불량 및 경우에 따라 기계가 성능 한계를 벗어나 작동하여 기계에 손상을 줄 수도 있습니다.

이 계산기를 활용하면 사용자는 가공 공정을 간소화하여 최적의 공구 사용과 부품 품질을 보장할 수 있습니다.